模具制作前的鞋机设备工艺准备：取中号木楦、成型主跟、鞋帮、成型内底各一双，供制作模具时使用。

      截取鞋楦后身高度为半鞋楦：按照楦模的高度并加上加工余量，即为楦模的毛坯高度。并以此尺寸截取鞋楦后身的部分为半鞋楦。

      由于后帮预成型机型号的不同，半鞋楦的高度也不同。

      在半鞋楦上粘贴内底由于后帮在鞋楦上成型时包含了内底的厚度，所以在楦模上也必须增加内底的厚度。按照半鞋楦的高度尺寸截取成型内底的长度，然后将其粘贴或钉在半鞋楦的底盘上，并进行必要的修整，使两者浑然一体。

      在半鞋楦上确定主跟的位置把成型主跟套在半鞋楦的后身位置上，划出所处位置的轮廓线条，这是后帮在预成型时的增厚尺寸，即主跟的厚度。由于主跟厚度是渐薄的坡茬状态，所以划出其轮廓线条有利于楦模的制作。鞋机设备的修整半鞋楦为楦模形状由于后帮和主跟材料具有一定的弹性，所以预成型后的形状会产生一定的变形量，即后帮比鞋楦尺寸肥大，为使后帮成型后的形状与鞋楦基本相同，就应使楦模变瘦，以弥补这个变形量。弥补变形量的方法是，在半鞋楦主跟所处位置的上下两端各收缩，使后弧的弧度变小；在主跟所处半鞋楦两侧的位置上，从后弧至主跟末端每侧收缩，使半鞋楦逐渐变小变瘦。按照收缩量收缩时，要保持半鞋楦的整体造型是渐变而不是突然。鞋机设备的收缩量为经验数据，可根据主跟和后帮的材料不同适当调整。

      修整和贴补半鞋楦为楦模木型：按照楦模底座形状、电热或制冷孔等有关尺寸，在半鞋楦上进行修整和补贴，使其成为完整的楦模形状，并适当考虑铸造铝件的收缩量。在其外表面进行抛光、涂蜡后即为楦模木型。

      铸造楦模：按照楦模木型铸造楦模铝件。铸造后的铝楦模毛坯，不得有外表面的收缩和砂眼缺陷，要进行回火处理以消除其内应力。

      机加工楦模：机加工楦模的顺序是打磨毛坯，划楦模垂直中心线和底座水平线，加工底座平面，在底座平面画电热孔或制冷孔等线条，加工各安装孔，打磨和抛光楦模表面，打印鞋码号和产品号等。设计制作成型模模具并成型成型模多为橡胶材料压塑硫化成型，制作成型模的过程即设计制作硫化模具和硫化成型的过程。